Доступно про МЕЛЬТБЛАУН. Часть - 2.

   Центробежно-фильерный метод получения микроволокон.

  Технологическая линия, работающая по методу центробежно-фильерного распыления расплава, в своей основе не имеет “экструдер”, вместо него присутствует плавильная решетка. Шнековый дозатор равномерно подает гранулы в фильеру, где под действием температуры и центробежного вращения происходит расплавление полимера (Рис.3).

  Расплав выдавливается через отверстия вращающейся фильеры, подхватывается кольцевым воздушным потоком и под действием центробежной силы, вытягивается в микроволокно, бесконечной длинны.

   Метод интересен не только по причине компактности линии, но и возможность использовать би-компонентные смеси из вторичного полимера. Хотя есть и ряд технических ограничений, о которых мы расскажем далее.

Приемные устройства для формирования нетканого полотна.

  Кратко описав методы получения микроволокна из полимеров, мы специально не затронули приемные устройства (формирователи), где непосредственно происходит укладка “полимерных микронитей” и формируется нетканое полотно.

  Технологических решений в этой области много и у каждого производителя  оборудования они уникальны, но концептуально они базируются на двух подходах:

1.      Формирователи конвейерного типа (перемещение в одной плоскости).

2.      Формирователи барабанного типа (перемещение в двух плоскостях).

 

Формирователи конвейерного типа.

 Формирователи конвейерного типа занимают значительную площадь, рассчитаны на фиксированную ширину материала, применяются на больших линиях использующих фильерно-раздувной метод получения волокна, где установлена протяженная фильерная балка (Рис.4). Под сетчатым конвейером, в зоне фильерной балки, расположена вытяжная система, которая удаляет горячий воздух и притягивает микроволокно к плоскости конвейерной ленты.

  Сетчатая конвейерная лента перемещается в одном направлении, изменение ее скорости позволяет получать материал разной плотности, но в узком диапазоне, как правило 20-80 гр/м2.

 

Линия для получения микроволокна (мельтблаун) с формирователем в виде конвейера в одной плоскости перемещения. Рис.4

  Можно задаться вопросом – "почему нельзя уменьшить скорость движения конвейерной ленты и получить материал большей плотности"?
 К сожалению, добиться увеличения плотности материала уменьшением скорости конвейера нет возможности, это приводит к браку в материале в виде “проплавлений”, связанно это с теплотой сосредоточенной в микроволокне, которую не получается отвести и происходит не объемное скрепление микроволокон, а “спекание” и “проплавление”.
 
 

Формирователи барабанного типа.

   Формирователи барабанного типа нашли свое применение в малых производственных линиях, работающих  на основе метода пневматического распыления для получения микроволокон (Рис.5). 

    В отличие от формирователей конвейерного типа, отличаются компактными размерами, отсутствием необходимости в сверхмощной вытяжной системе и возможностью получать материал разной плотности, в широком диапазоне, как правило 20-600 гр/м2, а так же разной ширины, где максимальная ширина ограничена шириной приемного барабана.

Линия для получения микроволокна (мельтблаун) с формирователем в виде приемных барабанов

с перемещением в двух плоскостях. Рис.5

   Техническая реализация более сложная, так как приемный барабан перемещается не только в горизонтальной плоскости, но совершает поворот на заданный угол, тем самым распределяя микроволокно по всей плоскости. Уходит проблема отвода теплоты сосредоточенной в микроволокне. При интеграции весовой системы в формирователь производится контроль плотности на метре погонном материала, итогового веса ролика и метража, точность изготовления о допустимым откланениям может не привышать ±0,5%.
 
  Мы специально не затрагиваем вопросы пост обработки материала, как краевой обрез, каландрирование и крепирование, придание материалу гидрофильных или гидрофобных свойств, получение комбинированных полотен в виде SM, SMS, SMMS, ультразвукового скрепления и многое  другое. В рамках нашей статьи это будет избыточно, но в дальнейшем, возможно, мы затронем эти темы.

Продолжение следует.